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百耐信工商业/家庭储能模组全自动PACK激光产线
本自动化组装线主要分三部分：一是电芯分选处理段，二是激光打印机产线组装段，三是人工组装段。 一.电芯分选段：人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位，六轴机器人一次性抓取5个电芯上料， 设备对电芯进行扫码， OCV测试分选（5个OK档1个NG档，）电芯翻转、电芯贴胶、撕胶等。 二.激光产线组装段：设备采用六轴机器人取料，电芯堆叠，六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位，下料到倍速链上；倍速链上的工位有：镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、bus线外采压安装、BuB激光焊接、清洁工位、焊疤检测、人工手持焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工序。 三.人工组装段：壳体上线、模组固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装、动力线束安装、人工扫码、半成品测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门航吊成品下线； 设备整机性能要求： 自动化程度高，自动化组装工位多，精度高，速度快。 （1）设备良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含来料不良的情况）； （2）单机设备稼动率：≥95%（因等料和来料原因造成的除外）； （3）设备效率：以单芯计≥12PPM
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百耐信大圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该流水线实现了电池和模组上片、分拣、组装、焊接、检测等环节全过程自动化，节奏稳定。现阶段在生产关键环节增加了自动检测系统、自动校准和自动加工系统，完全用机械手代替了传统的人工繁琐操作，保证了产品质量的稳定性。目前，实际运行数据表明，该生产线整体运行安全稳定，加工效率高，产品质量稳定。
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百耐信方型铝壳聚合物软包电池全自动装配激光产线方案
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，整线由机器人搬运、OCV分选、成组扫码、等离子清洗、自动涂胶、机器人自动堆叠、机器人搬运模组、AI机型检测以及极柱寻址、极柱激光清洗、汇流排激光焊接、AI焊疤检测、绝缘耐压测试。电池包综合性能检测各个工段设备组成。产线采用模块化设计及装配，可柔性化选配组合，安装调试方便，后期也容易对产线进行升级。
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百耐信聚合物软包电池自动化装配激光产线方案
该产线主要用于聚合物软包电池后段应用制程，整线由工业机器人上料、极耳裁切整形分选、人工配组、人工极耳折弯、AI智能外观检测、连续激光焊接、自动下料等多个工序组成。
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百耐信圆柱方型软包兼容自动化装配激光产线方案
该产线主要用于大小圆柱及方型铝壳电池后段应用制程，整线由电池上料、大小圆柱电池扫码、大小圆柱二次扫码、大小圆柱人工入壳、方形电池上料、方形软包电池扫码分选4+1、点胶激光清洗、人工拘紧、极柱激光清洗、AI检测、治具镍片安装及回流、、激光焊接、单面电阻焊等多个工序组成。
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百耐信小圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该产线方案主要用于18650/21700圆柱电池后段应用制程。首先通过整合皮带上料，贴面垫后再扫码及检查内阻、电压等参数的测试分选，加长料道储存电芯，进行二次扫码定数，每个电池包做到数据精准查询。随后由人工装入电芯支架，进行AI智能外观检测，检测完成后流入人工位装镍片，再进行双面自动点焊，最后由人工操作台拆分电焊治具。
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百耐信大小圆柱PACK自动化装配产线
该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯分选、自动AI极性检测、自动焊接、自动翻转、自动移载、人工装配和综合检测等。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链
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百耐信方型铝壳电池组Pack定制半自动激光产线
本自动化组装线主要分三部分： 一、电芯分选段：人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位，六轴机器人一次性抓取5个电芯上料， 设备对电芯进行扫码， OCV测试分选（1个OK档1个NG档，），自动贴胶撕胶工位、贴胶检查、端板贴环氧板工位。 二、模组线段：设备采用六轴机器人取料，电芯堆叠，六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位，下料到倍速链上；倍速链上的工位有：镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、人工安装连接片、激光焊接、清洁工位、焊疤检测、装采集线束、采集线束焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工序。 三、PACK组装段：壳体上线、液冷板气密检查、液冷板涂胶、模组扫码入箱固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装、动力线束安装、人工扫码、BMS测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门桁吊成品下线； 设备整机性能要求： 自动化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
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百耐信大圆柱锂电池自动化装配激光产线方案
该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯进行分选、AI智能外观检测、自动焊接、自动翻转、人工移载、人工装配和综合测试。前段线体通过模块集成和倍速连完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。