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百耐信工商业/家庭储能模组全自动PACK激光产线
本自动化组装线主要分三部分：一是电芯分选处理段，二是激光打印机产线组装段，三是人工组装段。 一.电芯分选段：人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位，六轴机器人一次性抓取5个电芯上料， 设备对电芯进行扫码， OCV测试分选（5个OK档1个NG档，）电芯翻转、电芯贴胶、撕胶等。 二.激光产线组装段：设备采用六轴机器人取料，电芯堆叠，六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位，下料到倍速链上；倍速链上的工位有：镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、bus线外采压安装、BuB激光焊接、清洁工位、焊疤检测、人工手持焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工序。 三.人工组装段：壳体上线、模组固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装、动力线束安装、人工扫码、半成品测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门航吊成品下线； 设备整机性能要求： 自动化程度高，自动化组装工位多，精度高，速度快。 （1）设备良率：一次良率≥90%，二次良率≥95.5%（含返修不包含来料不良的情况）； （2）单机设备稼动率：≥95%（因等料和来料原因造成的除外）； （3）设备效率：以单芯计≥12PPM
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百耐信大圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该流水线实现了电池和模组上片、分拣、组装、焊接、检测等环节全过程自动化，节奏稳定。现阶段在生产关键环节增加了自动检测系统、自动校准和自动加工系统，完全用机械手代替了传统的人工繁琐操作，保证了产品质量的稳定性。目前，实际运行数据表明，该生产线整体运行安全稳定，加工效率高，产品质量稳定。
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百耐信园林工具电池回馈型充放电老化测试系统60V-120V / 20A-200A
该设备主要应用于各种不同的电池（如锂离子电池、铅酸 电池、超级电容和燃料电池等）生产或老化测试中。测试项目主 要有电池循环寿命试验、容量测试、充放电特性测试和电池包温度测试等。
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百耐信动力电池回馈型充放电老化测试系统60V-120V / 20A-200A
该设备主要应用于各种不同的电池（如锂离子电池、铅酸 电池、超级电容和燃料电池等）生产或老化测试中。测试项目主 要有电池循环寿命试验、容量测试、充放电特性测试和电池包温度测试等。
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百耐信大圆柱电池模组自动化装配产线
该方案主要通过人工料斗上料、大圆柱OCV分选扫码、二次扫码、人工入支架、AI极性检测、人工夹具盖板镍片安装、双面十轴点焊机、人工拆支具、人工焊接检验、人工锡焊采样线1、人工锡焊采样线2、人工BMS安装电连接、人工NTC固定、人工线束整理、人工模组功能测试、人工模组入壳、人工上盖固定、人工综合测试、人工标签粘贴激光打码，达标形成一条完整的兼容多型号的锂电池组装生产线。
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百耐信工商业/家庭储能模组PACK全自动装配线
本自动化组装线主要分三部分： 一、电芯分选段：人工用叉车将载满电芯料框从电芯缓存区运至六轴机器人上料位，六轴机器人一次性抓取5个电芯上料， 设备对电芯进行扫码， OCV测试分选（5个OK档1个NG档，），人工贴胶工位、端板贴环氧板工位。 二、模组线段：设备采用六轴机器人取料，电芯堆叠，六轴机器人取料入捆绑拘紧捆扎位，下料到倍速链上；倍速链上的工位有：镭雕扫码、AI极性检测及极柱寻址、极柱清洗、人工安装连接片、激光焊接、清洁工位、焊疤检测、人工手持激光焊接、模组入壳、DCIR检测、人工装盖板、摆臂上下料等工序。 三、PACK组装段：壳体上线、模组固定、电压采集线安装、吊装入壳、BMS安装、元器件安装、面板安装、动力线束安装、人工扫码、半成品测试、E0L测试封盖、气密性测试、龙门航吊成品下线； 设备整机性能要求： 自动化程度高，兼容性高，精度高，速度快。
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百耐信方型铝壳聚合物软包电池全自动装配激光产线方案
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，整线由机器人搬运、OCV分选、成组扫码、等离子清洗、自动涂胶、机器人自动堆叠、机器人搬运模组、AI机型检测以及极柱寻址、极柱激光清洗、汇流排激光焊接、AI焊疤检测、绝缘耐压测试。电池包综合性能检测各个工段设备组成。产线采用模块化设计及装配，可柔性化选配组合，安装调试方便，后期也容易对产线进行升级。
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百耐信聚合物软包电池自动化装配激光产线方案
该产线主要用于聚合物软包电池后段应用制程，整线由工业机器人上料、极耳裁切整形分选、人工配组、人工极耳折弯、AI智能外观检测、连续激光焊接、自动下料等多个工序组成。
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百耐信圆柱方型软包兼容自动化装配激光产线方案
该产线主要用于大小圆柱及方型铝壳电池后段应用制程，整线由电池上料、大小圆柱电池扫码、大小圆柱二次扫码、大小圆柱人工入壳、方形电池上料、方形软包电池扫码分选4+1、点胶激光清洗、人工拘紧、极柱激光清洗、AI检测、治具镍片安装及回流、、激光焊接、单面电阻焊等多个工序组成。
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百耐信小圆柱锂电池自动化装配通用产线方案
该产线方案主要用于18650/21700圆柱电池后段应用制程。首先通过整合皮带上料，贴面垫后再扫码及检查内阻、电压等参数的测试分选，加长料道储存电芯，进行二次扫码定数，每个电池包做到数据精准查询。随后由人工装入电芯支架，进行AI智能外观检测，检测完成后流入人工位装镍片，再进行双面自动点焊，最后由人工操作台拆分电焊治具。
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百耐信工商业/家庭储能模组PACK线
项目主要通过机器人自动上料电芯自动分选、人工拘紧、AI极性检测、激光清洗、激光焊接、CCD寻址、焊疤检测、耐压测试、龙门吊、综合测试、倍速链、升降机，达标形成一条完整的100AH/200AH电池包等平台产品共线生产线。项目为交钥匙工程，即乙方根据甲方输入对整个项目求进行设计、制作、安装，同时保证产线产能、布置、质量、安全以及运行稳定。项目除上述所提出工序采用自动上下料、自动装配、自动功能实现外，其他工序则采用人工操作；产线在设计过程应综合考虑操作节拍一致性和充分利用性，尽可能减少生产过程中人工搬运、移步、转身等影响方便性的操作，同时预估产能无法满足产线节拍和拓展的工序预留。
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百耐信方形铝壳电池工商业储能模组激光产线
该产线主要用于方型铝壳电池后段应用制程，对电芯分选、AI智能极性检测、自动清洗、自动激光、AI智能焊疤检测、绝缘耐压测试、电压差、内阻差测试、人工装配和综合检测。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链。
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百耐信AI智能外观视觉检测设备
该设备用于判定电芯不同方式组合后正负极的正反方向，同时检测电池包可能存在的一类或多类缺陷，最大检测范围为500mm×350mm。拥有全面优于CCD视觉检测设备的智能算法，使得检测更高效、可靠、便捷。
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百耐信方形/圆柱节能回馈型5V50A48通道智能分容柜
设备可以根据用户的要求提供恒流模式、恒压模式、恒流转恒压模式、恒功率模式、恒阻模式、 直流内阻模式（DCIR）等输出功能，通过工步编辑器可以编辑多种工作模式混合工作，且能快速切换。同一台设备多通道工作时，通道间完全相互独立。
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百耐信大小圆柱PACK自动化装配产线
该产线主要用于32135/40140圆柱锂电池后段应用制程，对电芯分选、自动AI极性检测、自动焊接、自动翻转、自动移载、人工装配和综合检测等。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链